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機檢分析師認真分析檢測設備傳回的圖片。 長沙晚報通訊員 謝敏 宋澎 供圖
長沙晚報全媒體記者 吳鑫礬 通訊員 謝敏 宋澎
“動調，檢7道車組已停穩(wěn)，上信號……”1月28日上午，在廣鐵集團廣州動車段長沙動車運用所合署辦公中心，對講機中不時傳來作業(yè)者的話語。合署辦公中心墻上掛滿了顯示屏，顯示著全國各地動車組運行狀態(tài)。
記者看到，在合署辦公中心，有幾臺曲面電腦屏構成的工作臺位顯得非常耀眼，科技范十足。機器人小組的申弘杰眼盯屏幕，細致地瀏覽動車組檢測設備在車底穿梭。這并非看機械類電影，而是正在監(jiān)控一級修車底智能檢測機器人掃描車底。因為他們是通過分析檢測設備傳回的圖片進行檢修，也被大家稱為“機檢分析師”。
“他們主要負責監(jiān)控智能檢測機器人和故障復核，通過監(jiān)控攝像頭采集的畫面實時查看檢測機器人運行狀態(tài)和現場作業(yè)環(huán)境。對檢測機器人的作業(yè)項點進行人工分析，并根據預警情況進行分類研判。如果無法從圖片上進行判斷，將通過前端設備發(fā)送至平板電腦，由檢修班人員現場進行確認。”副所長龍淵介紹。
據了解，長沙動車運用所為提高智能化檢修水平，于2020年在全路率先引進綜合檢測系統(tǒng)。綜合檢測系統(tǒng)由360度檢測設備和動車組車底檢測機器人兩部分組成，可實現對動車組車底、兩側、車頂進行圖像采集，通過智能對比分析查找動車組存在的安全隱患。
機檢分析師兼小組負責人白晉宇介紹，檢測機器人機檢八編組動車作業(yè)約耗時37分鐘，有15300個檢測項點，共拍攝圖片1610張。按要求，他們要在2分鐘內完成一組動車組故障檢測分析。
“動車組的每個細節(jié)、每個部件，多少顆螺絲釘，在什么位置，都要牢記在心，你才能夠去對比它們的不同點，才能去做檢測分析?！卑讜x宇說，“我們每個機檢分析師心中都有一幅完整的動車組結構圖，會根據具體情況作最快速的判斷。”
據了解，動車組入庫檢修經常集中在后半夜，以往的人工檢查中，地勤機械師們連續(xù)進行高重復度、高密度、高強度的車底和車頂作業(yè)，長時間工作對作業(yè)者的身心都是較大考驗。綜合檢測系統(tǒng)的投入使用，使每晚每個列位檢修車組數折合提升了30%，節(jié)省了25%~30%的工作量，大大降低了一線生產班組的勞動強度。
“機器人的檢修標準制定、人機界面劃分，我全程參與設計調試，現在看到綜合檢測系統(tǒng)替代了人工檢查的大量重復勞動，替大家感到欣慰?！卑讜x宇說，進入春運以來，綜合檢測設備每天檢測超過4萬張動車組的零部件圖，每周機檢110組，所有的作業(yè)時間點、故障信息、誤報類型均需要統(tǒng)計并分析，這些海量的數據都考驗著機檢分析師。但一想到自己的付出能守護動車組運行安全，這份使命讓大伙都感到無比自豪。
