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285科技日報訊 高溫超導YBCO（釔、鋇、銅合金氧化物）塊材因其高臨界溫度、高臨界電流密度和高俘獲磁場的優(yōu)異性能，在無接觸磁懸浮、儲能旋轉(zhuǎn)機械、準永磁體、混音器、磁透鏡、便攜式醫(yī)療器械、濾波器、航天導航陀螺等新型高性能器件與電磁裝置開發(fā)研制中有著廣泛的應用前景。尤其對于旋轉(zhuǎn)機械、航天導航陀螺和便攜式醫(yī)療器械的研制開發(fā)，在保持超導性的前提下，制備出更輕質(zhì)的超導材料是這類應用追求的一個主要目標。
記者4月18日從蘭州大學獲悉，該校周又和教授團隊提出了綠色環(huán)保的YBCO超導材料高精度直接書寫式3D打印方法，解決了非牛頓流體陶瓷漿料配比和流變控制難題，并采用低溫冷鑄微結(jié)構(gòu)調(diào)控策略，克服了超導塊材燒結(jié)收縮開裂的問題，實現(xiàn)了復雜多尺度多層級、超輕超導塊材的高效可控制備，通過性能表征，獲得了最佳性能的工藝過程參數(shù)。
這一新工藝過程采用可食用有機材料輔助生成了綠色漿料，展現(xiàn)出了優(yōu)良的流變特性，實現(xiàn)了精細化的復雜可控結(jié)構(gòu)YBCO塊材的制備。為了解決現(xiàn)有3D打印陶瓷材料中面臨的高收縮率問題，低溫冷鑄策略實現(xiàn)了3D打印超導材料高保型性，為YBCO超導塊材的高精度制備奠定了基礎(chǔ)。同時，這一新工藝的燒結(jié)與補氧耗時均較傳統(tǒng)工藝大為縮短，提高了超導材料的制備效率。
據(jù)介紹，周又和團隊采用3D制備出的多孔、多尺度、多層構(gòu)型的YBCO塊材的質(zhì)量密度僅為每立方厘米1.38克，為目前國際最低值，約為傳統(tǒng)冷壓燒結(jié)工藝制備樣品的1/3。
團隊還提出一種技術(shù)先進且具有工業(yè)化應用潛力的3D打印YBCO超導陶瓷坯體巧妙制備方法，用這種方式制備的超導體能夠在航天工業(yè)中用作導航輔助設備。相關(guān)研究成果發(fā)表在《先進功能材料》上。
